KF94 마스크와 덴탈 마스크(수술용/비말차단용)는 차단 성능뿐만 아니라 제조 설비의 구성과 공정 방식에서도 뚜렷한 차이를 보입니다. 주요 설비 구성과 기계적 특징을 비교하여 설명해 드립니다.
1. KF94 마스크 제조 설비 (입체형/접이식)
KF94는 고효율 필터를 포함한 다층 구조와 안면 밀착을 위한 입체 구조가 핵심입니다.
주요 설비 구성
원단 공급부 (Unwinding Unit): 겉감, 중간재, 정전기 필터(MB), 안감 등 3~4단의 롤을 정렬하여 공급합니다.
코편 삽입부 (Nose Wire Feeding): 코 지지대를 절단하여 원단 사이에 배치합니다.
융착 및 성형부 (Ultrasonic Welding & Forming): 초음파를 이용해 마스크의 외곽 라인을 융착하고 입체적인 모양으로 접습니다.
귀끈 부착부 (Ear-loop Welding): 반자동 또는 자동화 라인을 통해 귀끈을 초음파로 접착합니다.
커팅 및 배출부 (Final Cutting): 완성된 마스크 형태를 개별 단위로 타공(Punching)하여 배출합니다.
특징
입체 구조 구현: 2단 또는 3단 접이식 구조를 만들기 위한 정교한 폴딩(Folding) 장치가 필수적입니다.
고압 초음파 융착: 원단 두께가 두껍고 층이 많아 강력하고 안정적인 초음파 출력이 필요합니다.
2. 덴탈 마스크 제조 설비 (평면형)
일반적인 3중 필터 구조의 평면 마스크로, 공정이 상대적으로 단순하며 대량 생산에 최적화되어 있습니다.
주요 설비 구성
원단 공급 및 주름 형성부 (Pleating Unit): 3층 원단을 겹친 뒤, 착용 시 펼쳐지도록 일정한 간격의 **주름(Pleats)**을 잡습니다.
코편 삽입 및 사이드 마감: 코 지지대를 넣고 양옆을 초음파로 눌러 고정합니다.
본체 커팅 (Body Cutting): 주름진 원단을 직사각형 형태로 절단합니다.
귀끈 부착기: 본체 양 끝에 귀끈을 부착합니다. (본체 제작기와 귀끈 부착기가 1:2 혹은 1:1로 연결된 경우가 많습니다.)
특징
고속 생산: 구조가 단순하여 KF94 설비보다 분당 생산 속도(PPM)가 훨씬 빠릅니다.
주름 공정: 마스크가 얼굴 굴곡에 맞게 펴지도록 하는 '플리츠(Pleats) 금형'이 핵심 부품입니다.
3. 주요 차이점 비교
구분 | KF94 설비 (입체형) | 덴탈 마스크 설비 (평면형) |
핵심 공정 | 원단 폴딩 및 입체 타공 | 원단 주름(Pleats) 형성 |
설비 복잡도 | 높음 (공간을 많이 차지함) | 상대적으로 낮음 |
생산 속도 | 분당 약 60~100매 | 분당 약 100~200매 이상 |
금형 방식 | 회전식 타공 금형 (Rotary Die) | 직선형 주름 가이드 및 커팅 |
두께 대응 | 4중 구조 및 고중량 MB 필터 대응 | 보통 3중 구조의 얇은 원단 대응 |
귀끈 방식 | 주로 본체 바깥쪽에 부착 | 본체 안쪽 또는 끝단에 부착 |
4. 설비 운용 시 고려사항
초음파 유닛 관리: 두 설비 모두 초음파 혼(Horn)의 발열과 마모 관리가 수율을 결정합니다. 특히 KF94는 융착 면적이 복잡해 세밀한 튜닝이 필요합니다.
원단 장력 제어 (Tension Control): 원단이 겹쳐질 때 장력이 맞지 않으면 코편이 치우치거나 모양이 뒤틀리므로 파우더 브레이크나 서보 모터를 통한 정밀 제어가 중요합니다.
위생 및 자동화: 포장 공정까지 인라인(In-line)으로 연결된 자동 포장기 유무에 따라 인건비 차이가 크게 발생합니다.
