활관천공(Hot Tapping & Line Stopping) 배관용접 작업은 가동 중인 설비나 배관을 차단(Shutdown)하지 않고 운전 상태(고온·고압 상태의 유체 흐름이 존재하는 상태)에서 직접 용접 및 천공을 수행하는 최고 난이도의 특수 공종입니다.
감정보고서에서 언급한 바와 같이 천공 부위의 정밀 비파괴 검사(RT, UT) 강화, 특수 보강재(Split Tee 등)의 정밀 용접 및 열처리, 비상 상황 대비 상주 인력 및 안전 장비 추가 배치 등과 같이 일종의 “난공사 및 리스크 관리에 대한 기술료(Technical Premium)”가 추가로 발생합니다.
활관천공은 폭발, 화재, 유출 등 대형 사고의 위험을 안고 진행하는 작업으로서 고압·고온 상태에서 천공을 수행하는 기술적 난이도와 위험 부담에 대해 일반 설치 단가의 150~200% 이상의 기술료(Premium Rate)를 적용받는 것이 관례입니다.
그 이유를 좀더 구체적으로 살피면, 아래 ❶항~❸항과 같습니다.
❶ 배관 내부로 고속·고압의 유체가 흐르고 있어 용접 열이 순식간에 외부로 방출(Heat Sink)되고 미세조직이 급랭되어 마르텐사이트(Martensite) 조직이 형성되기 쉽고, 이로 인해 수소 유입에 의한 즉각적인 용접부 균열(Hydrogen-Induced Cracking) 위험이 극도로 높아집니다.
❷ 용접 입열량이 조금만 과다하면 가동 중인 기존 배관 모재가 녹아내려 관통(Burn-Through) 사고가 발생, 내부 고압 유체(가스, 유류, 화학물질, 고온수 등) 굴출에 따른 대형 폭발 및 화재로 이어지고, 반대로 입열량이 너무 작으면 불완전 용입이나 균열이 발생하므로 극도로 좁은 적정 입열 범위(Operating Window) 내에서만 용접이 가능합니다.
❸ API RP 2201(가동 중인 설비의 용접 및 천공 지침)에 따라 활관천공 전용 WPS(용접절차서) 및 PQR 자격을 통과한 최상위급 특수용접사만 투입 가능하고, 용접 전 기존 모재 배관의 라미네이션(Lamination) 결함 유무 및 최소 잔여 두께를 실시간 산정하고, 용접 중 온도를 정밀 제어해야 합니다.
